我國去毛刺工具技術(shù)概況

隨著我國工業(yè)的發(fā)展，零件去毛刺技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛，已有不少部門開始重視零件去毛刺技術(shù)的使用和發(fā)展，有的行業(yè)還定期召開專業(yè)會議，并成立了去毛刺技術(shù)情報網(wǎng)。雖然如此，機械零件去毛刺仍然大部分靠人力，花費大量的勞動，這與現(xiàn)代化的工業(yè)很不適應(yīng)。

高溫去毛刺是七十年代的一種新方法，南京紅衛(wèi)機械廠、西安慶安公司與西北工業(yè)大學(xué)合作進(jìn)行過較完整的工藝試驗。其他像武漢工藝研究所、重慶建設(shè)機械廠等單位都進(jìn)行過類似的工藝試驗。

電解去毛刺技術(shù)，我國也有很多廠家采用了。沈陽黎明機械廠曾用此法去筒狀零件的毛刺，有的零件上有直徑大小不等的孔上百個，原來的去毛刺大部分是手工操作，不但效率低，而且每月還要消耗大量砂布和銼刀。采用電解去毛刺后，取得了很好的效果。在齒輪、連桿、軸承保持架、螺栓、鍵。儀表零件、液壓件、噴嘴、殼體類零件的制造中，已逐步推廣這一去毛刺方法。

擠壓珩磨去毛刺也開始在我國研究使用，如長春機械廠為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，用擠壓珩磨去除精密閥套上的毛刺。

振動光飾去毛刺機在我國早有應(yīng)用，現(xiàn)已有專業(yè)生產(chǎn)廠。皖南機械廠1965年生產(chǎn)的ZL-25型振動光飾機已有一些工廠使用。還有一些廠自行設(shè)計制造這種設(shè)備，如大連液壓件廠生產(chǎn)的葉片，過去不去毛刺，影響產(chǎn)品質(zhì)量，后來他們自己改裝一臺振動光飾去毛刺機，一次可加工150-200件，只需要30分鐘，提高了生產(chǎn)率，質(zhì)量也提高了。

滾筒去毛刺在我國也早有應(yīng)用，這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成本低，一般中小廠都可以設(shè)計制造，它適于小型零件上的毛刺，如鐘表、儀表等小零件，收到了良好的效果。

化學(xué)去毛刺在我國也是應(yīng)用比較早的一種方法。如大連手表廠用化學(xué)方法去手表零件上毛刺，這方法效率高，對一些小零件用手工去毛刺是困難的。

近幾年，自動的、機械的及其他方法去毛刺，我國越來越被人們重視。

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