數控機床刀具的選擇

與普通機床相比，數控機床具有高速、高效的特點，其主軸轉速要比普通機床高1-2倍,故其對刀的強度、剛度及耐用度要求較普通機床嚴格。刀具的強度不高時，刀具不宜兼做粗、精加工，從而影響生產效率；在加工中也極易產生打斷刀具的事故，因而影響加工精度。刀具的耐用度差時，則要經常換刀、對刀，增加了輔助時間，也容易在工件輪廓上留下接刀刀痕，影響工件表面質量。對不同材質的零件，數控機床刀具存在有背吃件、貴重零件更為重要。所以工藝編程人員在選擇刀具時，要對工件的結構及工藝性認真分析，結合工件材料、毛坯余量及具體加工部位綜合考慮，摸索出最佳切削參數，以提高生產效率。

數控機床對刀具的要求，不僅是強度高、精度高、耐用度高，而且還要求剛性好、裝夾調整方便、切削性能好。因此，對數控加工的刀具材料，一般原則是盡量選用硬質合金刀具，高精度鏜床還可選用性能更好、更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。

編程時，常常預先規(guī)定好刀具的結構尺寸和補償尺寸。在刀具安裝之前，應根據編程時確定的參數，在機床外的對刀儀中確定刀補參數并調整到所需位置。當刀具調整好以后，還要把刀具規(guī)格、專用刀具代號和該刀所要加工的內容到表記錄下來，供編程時使用。

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