CNC的在機測量是如果實現的？波龍帶您進入科技尖端世界。
機床波龍測頭系統(tǒng)的功能
　　1. 工件定位和坐標設定
　　在精密模具加工或者大型模具加工過程中，工件定位和坐標設定十分重要，前者對加工精度影響頗大；后者在調整裝夾方面比較困難。使用波龍機床測頭系統(tǒng)就使得這一過程簡單快捷而準確可靠，我們只需將工件固定，然后使用機床測頭對定位基準（點、面、孔、軸、臺階、角）進行測量，便可迅速確定和更新機床加工坐標，整個過程只需幾十秒。在航空發(fā)動機零件和飛機零件的加工中，已經廣泛應用并且依賴于機床測頭系統(tǒng)來進行定位和坐標設定，如機匣零件、起落架結構件等。
     2、波龍實現 測量零件
　　在大型模具產品中，有大量毛坯材料昂貴、加工周期長的零件，這類零件一旦報廢將損失慘重。因此，在加工過程中進行監(jiān)測以排除各種因素對尺寸精度的影響便十分重要。機床測頭系統(tǒng)提供了一種方便可靠的解決方案，不必在加工過程中多次將零件搬移到計量室，只需調用相應的測量循環(huán)，應用機床測頭系統(tǒng)，即可測出結果。根據零件測量的不同需要，可以使用代碼導出的標準測量循環(huán)，也可以使用基于PC機的對話式測量軟件，還可以使用直接從CAD導入零件模型的自動測量軟件OMV（On Machine Verification）。大量應用實例表明，正確地使用機床測頭系統(tǒng)，有可能消除零件在加工中超差、報廢的現象。
　　3. 刀具設定
　　刀具對于數字化制造是至關重要的，刀具參數的獲取往往要耗費大量時間，而且機外對刀設備不能將跳動、主軸的熱膨脹等因素充分考慮在內。使用機床對刀測頭，在刀具旋轉的狀態(tài)下測量刀長、刀徑和輪廓，可以迅速確定刀具參數并輸入控制器處理。因此，使用對刀測頭可以大量減少輔助時間，提高機床利用率。
　　4. 刀具磨損/破損檢測
　　在加工過程中，及時獲取刀具磨損參數并進行自動補償，是保持加工精度的重要手段。及時發(fā)現刀具的破損，可以避免零件報廢或者后續(xù)工序刀具的損壞，防止進一步的損失?？梢愿鶕に囆枰诤线m的環(huán)節(jié)設置刀具測量/補償工步，或者檢查刀具是否破損，提高加工過程的自動化智能化程度。
　　5. 零件識別/毛坯余量分配
　　在自動化制造過程中，如FMS或者CIMS系統(tǒng)都有大量的機床測頭的智能化使用的范例，測頭可以被用來檢測零件特征，判斷零件并調用相應的加工程序，實現無人化生產；對于一些易變形不穩(wěn)定的毛坯，可以用測頭的測量結果來分配切削余量或者選擇不同的加工程序?？傊垳y頭系統(tǒng)可以快捷、準確、可靠、有效地取代數控加工中的許多人工勞動過程，使數字化制造變得更加智能化。