立銑刀的裝夾
加工中心配套的立銑刀大多是采用彈簧夾套裝夾方式,使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。切削時(shí),如果使用了非水溶性的切削油,就會(huì)使刀夾內(nèi)孔上附著一層油膜,而刀柄外徑通常也涂有防銹油。兩層油膜遇到一起,刀柄就很難在刀夾中固定了,經(jīng)常會(huì)逐漸伸出,甚至掉落。因此,在立銑刀裝夾前,一定要先用清洗液,將刀柄和刀夾內(nèi)孔上的油膜清洗干凈,并且擦干后才能裝夾。
然而,如果你認(rèn)為清洗干凈油膜就萬(wàn)事大吉,那你就大錯(cuò)特錯(cuò)了。當(dāng)立銑刀的直徑過(guò)大時(shí),即便沒(méi)有油膜,刀柄還是容易與刀夾發(fā)生分離。這就要求采用帶削平缺口的刀柄,以及采用側(cè)面鎖緊方式來(lái)進(jìn)行固定。
立銑刀夾緊后還可能出現(xiàn)使用中在刀夾端口處折斷的問(wèn)題,這是由于刀夾使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),刀夾端口部已磨損成錐形造成的,只有更換新的刀夾才能解決這一問(wèn)題。
切削方式的選擇
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切削參數(shù)的選擇
選擇切削速度的大小主要需要考慮的是被加工工件的材質(zhì),而選擇進(jìn)給速度的大小,則除了要考慮加工工件的材質(zhì)外,還需要考慮立銑刀的直徑。有些刀具生產(chǎn)廠家隨刀具配有切削參數(shù)選用表,可以作為參考。另外,機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等也對(duì)參數(shù)的選擇有一定影響,要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。如果想要最大限度上延長(zhǎng)刀具的使用壽命,可以適當(dāng)降低切削速度;如果想要使排屑通暢,可以適當(dāng)加大切削速度。
立銑刀的振動(dòng)
由于立銑刀與刀夾間存在微小間隙,在加工過(guò)程中有可能出現(xiàn)振動(dòng),使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,切擴(kuò)量偏大,影響加工精度和刀具的使用壽命。這就應(yīng)適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度,如過(guò)效果不明顯,則應(yīng)減小吃刀量。
還有一種出現(xiàn)振動(dòng)的可能,那就是加工系統(tǒng)發(fā)生了共振,這可能是由于切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素造成的。此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。
在正常加工中立銑刀的振動(dòng)越小越好。但有的時(shí)候,振動(dòng)反而是有益的,比如加工出的溝槽寬度偏小時(shí),可以有目的地使刀具振動(dòng),藉此增加切削出的槽寬。在這種情況下,應(yīng)使最大振幅保持在0.02毫米以下,否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。
立銑刀的端刃切削
在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中,當(dāng)銑削下凹部分或深腔時(shí),需加長(zhǎng)立銑刀的伸出量,這時(shí)就會(huì)因?yàn)榈毒邉偠炔蛔愣鹫駝?dòng),甚至是斷刀。因此,如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削,則最好選用刀具總長(zhǎng)度較長(zhǎng)的短刃長(zhǎng)柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工時(shí),由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大,更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問(wèn)題。在必須使用長(zhǎng)刃型立銑刀的情況下,則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。
硬質(zhì)合金立銑刀的使用
與高速鋼立銑刀相比,硬質(zhì)合金立銑刀的耐磨性更好,適合高速切削。但是它的使用范圍不及高速鋼立銑刀寬泛,對(duì)于正確切削參數(shù)的依賴性更強(qiáng),一旦參數(shù)選擇不準(zhǔn)確,更容易影響加工質(zhì)量。因此使用硬質(zhì)合金立銑刀時(shí),切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求。