加工螺紋孔有各種各樣的刀具,常見(jiàn)的有螺紋車(chē)刀、絲錐、擠壓絲錐、螺紋銑刀等等。如何選取正確的加工刀具?刀具的選擇實(shí)際上是加工方法的選擇,每種加工方法所使用的刀具各有不同。對(duì)于螺紋孔的加工,常見(jiàn)的有幾種方式:攻牙、車(chē)削、擠壓成型、螺紋銑削。下面我們先了解各種工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn)以及使用限制,在實(shí)際生產(chǎn)中,我們可以根據(jù)這些加工方法的特點(diǎn),從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度來(lái)分析該采用哪種刀具進(jìn)行加工。
1、攻牙
攻牙是螺紋孔加工中應(yīng)用很廣泛的一種方法。它可以借助數(shù)控刀具的幾何形狀確定螺紋的成型,所以加工時(shí)無(wú)需專(zhuān)用機(jī)床,在普通機(jī)床,生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)機(jī)以及加工中心上都可以使用。攻牙過(guò)程是絲錐先正轉(zhuǎn)進(jìn)行切削,到螺紋底部時(shí)反轉(zhuǎn),離開(kāi)工件,在非常狹窄的空間進(jìn)行切削并將切屑排出。對(duì)于不同的加工條件,不同的加工材質(zhì),所選擇的絲錐種類(lèi)也不同。在小直徑及大批量生產(chǎn)中多采用絲錐攻絲。
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2、車(chē)削加工
車(chē)削加工螺紋是使用轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行車(chē)削加工,生產(chǎn)中常用的三角螺紋,其螺紋車(chē)刀切削部分的形狀應(yīng)與螺紋的軸向截面相符合。車(chē)削時(shí),工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),車(chē)刀必須縱向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程(單頭螺紋,導(dǎo)程=螺距),才能加工出正確的螺紋。車(chē)三角螺紋常用的方法有以下三種:
A、直進(jìn)法車(chē)螺紋。車(chē)螺紋時(shí),經(jīng)試切檢查工件、螺距符合要求后,徑向垂直于工件軸線(xiàn)進(jìn)刀,重復(fù)多次,直至螺紋車(chē)好。這種車(chē)削方法牙形較準(zhǔn)確。由于車(chē)刀兩刃同時(shí)切削而且排屑不暢,受力大,車(chē)刀易磨損,切屑會(huì)劃傷螺紋表面。
B、斜進(jìn)法車(chē)螺紋。當(dāng)工件螺距大于3MM時(shí),一般采用斜進(jìn)法車(chē)加工螺紋,斜進(jìn)法是車(chē)刀沿螺紋牙形一側(cè)在徑向進(jìn)刀的同時(shí)作軸向進(jìn)給,經(jīng)多次走刀完成螺紋的加工,最后采用直進(jìn)法吃刀,保證螺紋的牙形角的精度。
C、左右進(jìn)刀法。在普通車(chē)床,這種方法是用橫拖板刻度控制螺紋車(chē)刀的垂直進(jìn)刀,用小拖板的刻度控制車(chē)刀左右的微量進(jìn)刀。當(dāng)螺紋接近切成時(shí),要用螺母或螺紋量規(guī)檢查螺紋尺寸和加工精度是否合格。這種方法操作方便,因此應(yīng)用較廣。
車(chē)削加工螺紋一般應(yīng)用于直徑較大的孔,而且工件能被牢固夾持在車(chē)床上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工。
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3、擠壓成型加工
擠壓加工屬于無(wú)屑加工。加工過(guò)程與攻絲一樣,擠壓絲錐旋入預(yù)鉆孔,在軸向和徑向中擠出材料,從而形成特有的齒型螺紋輪廓。螺紋擠壓成型適用于塑性變形比較好的材料,材料范圍比較小,一般要求材料的斷裂延伸率大于7%,而最大的抗拉強(qiáng)度小于1300N/MM。在鋁合金加工中應(yīng)用最多,
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4、螺紋銑削
螺紋銑削的過(guò)程如下圖所示,螺紋立銑刀一般是先下降到螺紋孔底部,采用螺旋插補(bǔ)的方法靠近工件,沿螺紋孔旋轉(zhuǎn)360度后在Z軸方向上上升一個(gè)螺距,然后離開(kāi)工件。螺紋銑刀加工時(shí)扭矩較小,增加了工藝過(guò)程的安全性。它還具有廣泛的適用性,可以加工各種不同的材料,而且在螺距相同的情況下,使用一把刀具可以加工出各種螺紋直徑或者公差范圍的螺紋。缺點(diǎn)是:要求機(jī)床是三座標(biāo)的數(shù)控機(jī)床,另外相對(duì)于絲錐而言,其加工效率是比較低的,刀具成本也比較高,所以適用于小批量生產(chǎn)中大直徑螺紋孔的加工。