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數(shù)控加工中撞刀的原因有哪些

[原創(chuàng)內(nèi)容] 發(fā)布于:2018-08-30 10:39:33 閱讀:4357次 編輯:思誠市場部

數(shù)控加工中出現(xiàn)撞機事故,后果是非常嚴重的。刀具或者刀架一旦與工件或者機床發(fā)生碰撞,輕者會導致刀具損壞和加工件報廢,重者會損壞機床的零部件,造成精度失準,甚至無法正常工作。更有甚者,撞機還有可能引發(fā)人身傷害事故。因此,在數(shù)控加工過程中,撞機是絕對要避免的一種加工事故。這就要求操作者養(yǎng)成認真謹慎的工作習慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。 

多種不同原因都有可能引起撞機,下面就讓我們來做一個總結(jié),只有了解了可能引起撞機的原因,才能有針對性地進行預防。撞機原因主要包括以下九點: 

數(shù)控加工中撞刀的原因有哪些

程序編寫錯誤

首先是加工程序的編寫出現(xiàn)了錯誤,具體來說包括工藝安排的錯誤,對工序承接關(guān)系考慮不周詳,還有加工參數(shù)設(shè)定錯誤等。舉例來說,實際工件頂部為坐標0點,但在加工中卻將其底部設(shè)定為坐標0點;設(shè)定的安全高度不夠,使刀具抬起時沒有完全離開工件;二次開粗的余量設(shè)定比前一把刀要少,這些都有可能造成撞機事故。因此,在程序?qū)懲曛?,一定要對程序的路徑進行分析檢查,沒有問題才可以開機運行。

程序單備注錯誤 

對程序中一些需要備注的內(nèi)同,如果沒有備注、備注錯誤或備注不詳細,都有可能造成撞機。例如將單邊碰數(shù)寫成了四邊分中;將臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;對刀具的伸出長度備注不詳或備注錯誤等情況都會導致撞機。為了避免以上情況的發(fā)生,程序單應(yīng)盡量備

注詳細,設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊的原則,將舊的程序單消毀不再使用。

刀具測量錯誤 

如果對刀具的尺寸測量錯誤,例如輸入刀具數(shù)據(jù)時,沒有考慮到刀桿的長度;刀具裝刀過短,伸出的量相對過長等等,也會造成刀具與其他設(shè)備或工件發(fā)生碰撞。所以測量刀具應(yīng)該使用精確的儀器,并采用科學的方法,裝刀長度應(yīng)該比實際深度多出2到5毫米。

程序傳輸錯誤

如果程序號呼叫發(fā)生錯誤或者對程序進行了修改,卻沒有調(diào)用修改后的程序,而是仍然用舊的程序進行加工就會因為程序傳輸錯誤而造成撞機。為了避免這幾種情況,在加工前必須對程序的詳細數(shù)據(jù)進行檢查,包括程序編寫的時間和日期在內(nèi),并用先進行模擬,模擬沒有事故發(fā)生才可以正式運行。

選刀錯誤 

刀具尺寸選擇的不合適,或者與程序中設(shè)定好參數(shù)的刀具不一致,這同樣也會造成撞機。

毛坯超出預期 

毛坯尺寸超過了程序設(shè)定的尺寸,對設(shè)備和刀具的運行形成了阻礙,很容易引起撞機事故。

工件材料本身問題 

比如工件本身存在有缺陷,或者工件硬度過高也是引發(fā)撞機的一大原因。

裝夾因素 

裝夾中經(jīng)常會用到墊塊,由于使用墊塊會導致工件的實際位置和尺寸發(fā)生變化。如果在編程的時候沒有考慮到墊塊的影響,就有可能出現(xiàn)撞機現(xiàn)象。

機床故障 

突然斷電,雷擊等事故也會造成撞機。隨著機床功能的不斷人性化,防撞機檢測技術(shù)開始出現(xiàn)并投入使用,這些為防止撞機起到了一定的保障。

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