1. 絲錐崩牙、打牙的主要原因

在日常攻螺紋中，絲錐崩牙、打牙的主要原因大體總結(jié)如下：①反轉(zhuǎn)時(shí)，切削根部高點(diǎn)把切削刃擠掉的稱“崩牙”。②反轉(zhuǎn)時(shí)，切削碎粒擠在絲錐與工件之間把切削刃擠掉的稱“崩牙”。③由于工件材質(zhì)太黏硬，若潤滑不好，把切削刃粘掉，稱“崩牙”。④由于工件材質(zhì)太硬，將牙頂?shù)?，稱“打牙”。⑤遇工件有砂眼、材質(zhì)不均的硬塊，將牙頂?shù)簦Q“打牙”。⑥不合理操作造成的碰撞，如斷續(xù)切削的速度快、出入頭碰撞等，造成的掉牙稱“打牙”。

原因①是由于大多數(shù)人沒發(fā)覺其破壞能力的嚴(yán)重性。例如威海職業(yè)技術(shù)學(xué)院的實(shí)習(xí)工廠——天諾數(shù)控機(jī)械有限公司，生產(chǎn)的數(shù)控刀桿，刀桿尾部均有一個(gè)絲孔，分別為：型號40系列對應(yīng)M16、型號45系列對應(yīng)M20、型號50系列對應(yīng)M24，就出現(xiàn)了絲錐使用壽命不長的問題，大部分是因?yàn)楸姥蓝鴮?dǎo)致的報(bào)廢。這個(gè)問題同時(shí)也在其他兄弟單位中普遍存在，甚至在全國機(jī)械制造業(yè)中均存在這一問題。因?yàn)檫@個(gè)問題在手工攻螺紋、普通機(jī)床攻螺紋、數(shù)控機(jī)床攻螺紋都存在，對絲錐的破壞極大，應(yīng)該引起大家的重視。下面分析問題產(chǎn)生的原因及對策。

2. 解決措施

首先通過圖1所示進(jìn)行說明：圖1中工件固定，絲錐旋轉(zhuǎn)，主切削刃標(biāo)記為E，背去屑刃標(biāo)記為F。圖1a是絲錐切削，絲錐倒轉(zhuǎn)，把切削碎斷，以便于排出；圖1c是絲錐背去屑刃F，把切削切斷，留下高點(diǎn)G，高度為絲錐后角差值（EF弧長的后角差高度）；圖1d是因高點(diǎn)G而導(dǎo)致的絲錐崩齒。

大部分材質(zhì)的工件，當(dāng)背去屑刃F后退至切削根部附近，就能把切削頂斷（見圖1b），但會留有高點(diǎn)，如果繼續(xù)后退，用背去屑刃F把高點(diǎn)鏟矮或把切削切斷（見圖1c），再繼續(xù)后退，就是過盈的強(qiáng)制性后退，因?yàn)榻z錐后面是帶有6°～8°后角的斜面，到主切削刃E附近過盈最大，最容易過盈擠壓，使主切削刃崩齒（見圖1d）。現(xiàn)在的機(jī)用絲錐切削刃較短，主要以二扣半絲左右進(jìn)行切削，特別是大一點(diǎn)直徑絲錐，單刃切削余量大，遇到的工件材質(zhì)稍微黏硬，高點(diǎn)G的抗力就增大，此時(shí)絲錐最容易崩齒，因?yàn)檫@個(gè)高點(diǎn)的頂抗作用力與切削時(shí)的作用力，對切削刃是雙向疲勞交替破壞，大大降低了絲錐刃部的持久極限，圖2所示是剖開的M12絲錐（沒攻通），反轉(zhuǎn)后主切削刃過高點(diǎn)的照片。凸起處即為高點(diǎn)G，主切削刃過高點(diǎn)后，高點(diǎn)處有明顯摩擦發(fā)亮痕跡，但凸起仍然很明顯，極易造成絲錐崩齒。

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