技術(shù)中心2024-12-21
中國(guó)車市還在穩(wěn)步增長(zhǎng)。伴隨新能源汽車的需求量增加，汽車零部件制造企業(yè)更是面臨更大機(jī)遇，產(chǎn)品的質(zhì)量、安全性、使用性都有更高要求，迫使汽車零部件加工也將面臨更為嚴(yán)苛的挑戰(zhàn)和殘酷的篩選。BIG大昭和品牌致力于高品質(zhì)、高精度、卓越的技術(shù)。刀柄作為刃具與機(jī)床的連接紐帶，為越來越多的汽車零部件制造廠家所重視，是作為提效降本的重要工具。
在傳統(tǒng)汽車變速箱殼體、新能源汽車前、后齒輪箱殼體加工時(shí)，所使用刃具諸如鉆頭、銑刀、鉸刀自身制作有精度要求外，安裝在機(jī)床主軸上，其刃尖處的偏擺越小加工孔尺寸精度、位置度精度以及加工質(zhì)量也就越高。
例如在品質(zhì)要求極其嚴(yán)苛知名電動(dòng)汽車品牌的齒輪箱箱體、箱蓋加工中。在包含機(jī)床主軸精度、刃具精度后，安裝好的刃具仍然能夠保證極其優(yōu)良的靜態(tài)跳動(dòng)精度（刃尖部位跳動(dòng)精度小于0.005），以至于在高轉(zhuǎn)速下不至于偏擺劣化，獲得加工精度非常高的定位銷孔。
從1987年大昭和第一支具有特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的新倍比高精度彈簧刀柄問世，其夾持精度可達(dá)4倍直徑下3um以內(nèi)，更是其它品牌液壓刀柄、熱縮刀柄都難以到達(dá)的精度。對(duì)應(yīng)高速加工，BIG大昭和公司還有周身精研磨的美夾系列高精度刀柄。
2、高精度液壓刀柄在加工中的應(yīng)用
汽車零部件加工中銑刀、鉸刀及復(fù)合刃具應(yīng)用普遍。這類刀具及復(fù)合刀具安裝調(diào)整除過不僅僅對(duì)于重復(fù)精度要求高，更要求刀具拆裝調(diào)整方便，減少調(diào)刀調(diào)整時(shí)間。
對(duì)于液壓刀柄的操作：簡(jiǎn)單使用一支六角形扳手就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于刀柄的鎖緊與拆卸，同時(shí)液壓刀柄本體的精度能夠保證刃具重復(fù)安裝，3um以內(nèi)的重復(fù)安裝精度誤差，即使操作人員是新手，只要按照要求鎖緊，無需獲得難以解釋的“手感”技能，就能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的刀具安裝。
汽車零部件加工中銑刀、鉸刀及復(fù)合刃具應(yīng)用普遍。這類刀具及復(fù)合刀具安裝調(diào)整除過不僅僅對(duì)于重復(fù)精度要求高，更要求刀具拆裝調(diào)整方便，減少調(diào)刀調(diào)整時(shí)間。
對(duì)于液壓刀柄的操作：簡(jiǎn)單使用一支六角形扳手就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于刀柄的鎖緊與拆卸，同時(shí)液壓刀柄本體的精度能夠保證刃具重復(fù)安裝，3um以內(nèi)的重復(fù)安裝精度誤差，即使操作人員是新手，只要按照要求鎖緊，無需獲得難以解釋的“手感”技能，就能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的刀具安裝。
大昭和液壓刀柄采用高剛性、高精度的一體化設(shè)計(jì)，可輕松裝卸。。
2016年底，東京JIMTOF展會(huì)中，針對(duì)超高速機(jī)加工推出了精度更加優(yōu)良的HDC-UP系列超高精度液壓刀柄，實(shí)現(xiàn)真正的1um級(jí)別跳動(dòng)，同時(shí)對(duì)于日常使用的刃具柄徑要求真正達(dá)到了平民級(jí)別，刃具柄徑公差滿足h6級(jí)別就能夠?qū)崿F(xiàn)高精度夾持。
3、小旋風(fēng)倒角刀在加工中的應(yīng)用
倒角這道工藝是為了去除毛刺，所以刀片要盡可能選擇鋒利的刀刃以避免產(chǎn)生再生毛刺，為了零件裝配方便，要求更高速的加工保證倒角面的光滑。
倒角這道工藝是為了去除毛刺，所以刀片要盡可能選擇鋒利的刀刃以避免產(chǎn)生再生毛刺，為了零件裝配方便，要求更高速的加工保證倒角面的光滑。
在汽車輪轂軸承單元螺紋孔正反面倒角中，BIG大昭和公司用于螺紋底孔正反面加工的單刃小旋風(fēng)倒角刀能夠兼顧高效率、高質(zhì)量、抑制二次毛刺產(chǎn)生，有效的解決螺紋孔正反面加工的問題。
該類小旋風(fēng)倒角刀完全按照螺紋過孔以及螺紋底孔尺寸設(shè)計(jì)，是針對(duì)螺紋過孔與螺紋孔正反面倒角最合適的加工工具。
在高質(zhì)量、高效率成為不斷被追求的當(dāng)下，不要讓倒角加工成為阻攔效率提升、成本降低的壁壘，選擇合適的工具必能擊破。
4、CK模塊化鏜刀在加工中的使用
目前汽車部品也呈現(xiàn)產(chǎn)品多樣化，且產(chǎn)品替換周期縮短。產(chǎn)品改型頻繁。這樣，為了減少專用刀具數(shù)量，以及試樣階段制造。對(duì)于模塊化、可自由組合的鏜孔類刀具就十分必要。
目前汽車部品也呈現(xiàn)產(chǎn)品多樣化，且產(chǎn)品替換周期縮短。產(chǎn)品改型頻繁。這樣，為了減少專用刀具數(shù)量，以及試樣階段制造。對(duì)于模塊化、可自由組合的鏜孔類刀具就十分必要。
針對(duì)箱體類零件孔加工。BIG大昭和可靠的模塊化鏜刀系統(tǒng)，一直以來大昭和精鏜刀可靠的調(diào)節(jié)精度使得尺寸調(diào)節(jié)更加準(zhǔn)確，為客戶提供可靠的尺寸調(diào)節(jié)，另尺寸調(diào)節(jié)更加準(zhǔn)確，調(diào)試加工效率更加高效。
5、帶有斷屑槽的金剛石刀片在加工中的應(yīng)用
鋁合金高效加工中金剛石刀片的使用，由于鋁合金的韌性會(huì)造成鋁屑不斷。纏繞在刃尖處，阻礙冷卻液與刀尖接觸，使得熱量累計(jì)產(chǎn)生黏刀，影響加工表面精度。
例如在某外資閥體制作工廠，加工鋁合金殼體時(shí)，采用普通金剛石刀片加工，會(huì)因?yàn)槔p屑造成加工精度不良。
鋁合金高效加工中金剛石刀片的使用，由于鋁合金的韌性會(huì)造成鋁屑不斷。纏繞在刃尖處，阻礙冷卻液與刀尖接觸，使得熱量累計(jì)產(chǎn)生黏刀，影響加工表面精度。
例如在某外資閥體制作工廠，加工鋁合金殼體時(shí)，采用普通金剛石刀片加工，會(huì)因?yàn)槔p屑造成加工精度不良。
更換帶有斷屑槽的金剛石刀片。
精鏜用帶有斷屑槽的金剛石刀片不同于切削余量較大的車削加工，該品是完全針對(duì)精鏜加工較小余量而開發(fā)。用于解決鋁合金加工不斷屑的難題。
該獨(dú)創(chuàng)的斷屑槽設(shè)計(jì)，減少了因切屑導(dǎo)致的加工問題，可以大幅度減少切屑刮傷工件的概率，大大提高加工線速度，提高進(jìn)給，為鋁合金加工帶來更高效的加工。
在設(shè)備、刃具愈發(fā)先進(jìn)的時(shí)代，刀柄作為刃具與機(jī)床的連接紐帶，它的的重要性開始凸顯。BIG大昭和作為定位高品質(zhì)、高精度、卓越的技術(shù)的刀柄制作工廠，期望為越來越多的汽車零部件制造廠家?guī)砀舆m用的產(chǎn)品。
在設(shè)備、刃具愈發(fā)先進(jìn)的時(shí)代，刀柄作為刃具與機(jī)床的連接紐帶，它的的重要性開始凸顯。BIG大昭和作為定位高品質(zhì)、高精度、卓越的技術(shù)的刀柄制作工廠，期望為越來越多的汽車零部件制造廠家?guī)砀舆m用的產(chǎn)品。
