在機(jī)加工行業(yè),銑削直槽是不可避免會(huì)遇到的案例。您一般如何銑削?又會(huì)選用什么樣的銑刀?在相同的切削參數(shù)和工況的情況下,我們選擇不同的銑刀,看一下實(shí)際的銑削效果:
視頻2
考慮到容屑、排屑因素,銑削槽時(shí)通常推薦選用2刃(特別是加工鋁材類軟金屬時(shí))或者3刃銑刀,如視頻1。因?yàn)殂娤鞑蹠r(shí),刃數(shù)過多不利于切屑排出,反而容易因?yàn)榉e屑導(dǎo)致斷刀現(xiàn)象,如視頻2。
如果選用4刃
銑刀,那么銑刀的設(shè)計(jì)和切削參數(shù)的選擇就非常關(guān)鍵。
從銑刀設(shè)計(jì)來說,銑刀排屑槽要能夠順暢排屑,銑刀的整體剛性、穩(wěn)定性要足夠好,能承受較為惡劣的工況,如震動(dòng)、散熱等問題。從切削參數(shù)上來說,銑槽時(shí),切深ap習(xí)慣上都是銑刀直徑d1的一半,即0.5d1(
FRAISA整硬銑刀通常推薦值為最小1d1,甚至1.5-2d1),如視頻3,4。
視頻3
視頻4
通過對(duì)比,可以看出視頻4的排屑效果明顯優(yōu)于其他三種銑刀,因?yàn)檫@款銑刀采用了雙螺旋槽技術(shù),增大了容屑/排屑空間,優(yōu)化了排屑槽,使銑刀剛性更好,切屑能夠順暢快速從工作區(qū)域排出,從而降低了切小區(qū)域的熱量,銑刀可以實(shí)現(xiàn)大的切深。
需要特別提示的是,在進(jìn)行銑槽加工時(shí),我們推薦使用側(cè)固刀柄,因?yàn)檫@能有效防止銑刀在銑槽的過程中出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象。
如果銑刀性能足夠好,即使加工鈦合金類材料同樣可以實(shí)現(xiàn)近2倍徑的切深。
視頻5
銑槽時(shí)切削線速度要遠(yuǎn)低于常規(guī)的側(cè)刃銑削的線速度,主要就是為了降低切削熱量,利于散熱,但較低的線速度就意味著較低的進(jìn)給,和較低的效率,對(duì)于不同的工藝節(jié)拍要求來說,選合適的銑刀就顯得尤為重要。例如在加工中心機(jī)床上有一個(gè)不可缺少的重要部件:用來放置工件或者夾具的工作臺(tái)(如下圖)。
在這種工作臺(tái)上有長度、數(shù)量不等的T型槽,通常需要先加工出直槽,再加工最終的T型槽。目前很多的公司還是采用比較習(xí)慣的小切深銑削方式,這導(dǎo)致兩個(gè)問題比較突出:1)生產(chǎn)效率較低;2)刀具磨損較快(總是在使用刃長為0.5d1那部分切削刃)。
這種情況下如果想提高效率,那么根據(jù)機(jī)床狀況選擇合適的銑刀是一個(gè)比較合理方案。
1)如果機(jī)床狀況相對(duì)不夠好,如轉(zhuǎn)速較低,主軸剛性不好,動(dòng)態(tài)性能不夠,那么用一般的短刃銑刀相對(duì)比較合適;
2)如果機(jī)床狀況較好,那么選用高性能的銑刀則能夠有效發(fā)揮機(jī)床性能,提高效率,降低綜合成本;
3)如果機(jī)床狀況很好,如轉(zhuǎn)速適宜,動(dòng)態(tài)性能較好,那么甚至可以使用目前最高效的方式:高動(dòng)態(tài)銑削方式,可以實(shí)現(xiàn)比常規(guī)方式提高2倍以上效率。
以下視頻可以作為滿槽銑削和高動(dòng)態(tài)銑削的對(duì)比參考。