攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋。

（1）決定絲錐性能的因素包括：

•     工件材料
•     切削速度
•     切削刃材料
•     刀柄
•     絲錐形式
•     孔的尺寸
•     攻絲刀柄
•     切削液
•     孔深

（2）螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。

（3）導(dǎo)程：同一螺旋線上相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軸向距離。用代號(hào)S表示。

（4）螺紋的公稱(chēng)直徑：除管螺紋以通管的內(nèi)徑（英寸單位）為公稱(chēng)直徑外，其他螺紋的公稱(chēng)直徑，均以螺紋的大徑為公稱(chēng)直徑（公制單位）。

（5）螺紋中徑：中徑最為重要，因?yàn)樗刂扑新菁y組裝的配合與強(qiáng)度。中徑在節(jié)線上，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。

02、螺紋的命名

英制螺紋：英制螺紋是螺紋尺寸用英制標(biāo)注，是美國(guó)、英國(guó)與加拿大根據(jù)統(tǒng)一的體系開(kāi)發(fā)的。

公制螺紋 ：根據(jù)ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的，是全球公制螺紋的標(biāo)準(zhǔn)。

03、設(shè)計(jì)高性能攻絲加工

（1）完美應(yīng)用

攻絲過(guò)程需要考慮的因素有：工件設(shè)計(jì)、絲錐設(shè)計(jì)、應(yīng)用。其目標(biāo)是降低切削力，同時(shí)絲錐強(qiáng)度達(dá)到最大。

（2）平衡各種選項(xiàng)： 必須兼顧應(yīng)用的方方面面

（3）絲錐設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1）對(duì)于形成長(zhǎng)屑的較軟的粘性材料

•     絲錐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
•     前角和鉤形角度較大
•     后角和避空較大
•     自由切削
•     易于崩刃
•     絲錐整體較脆弱
•     容屑空間大

2）對(duì)于硬性材料

•     絲錐具有重載結(jié)構(gòu)
•     前角和鉤形角度小
•     鏟背和后角小
•     切削壓力較高
•     刃口設(shè)計(jì)粗壯，減少崩刃
•     橫截面大
•     容屑空間有限

（4）絲錐設(shè)計(jì)需考慮的因素：絲錐槽型、刀具材料、表面強(qiáng)化處理。這些設(shè)計(jì)特點(diǎn)必須保持平衡，才能提供適當(dāng)?shù)那邢?，切屑控制，?rùn)滑和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。

*注：攻絲中絲錐必須做什么動(dòng)作，而其它刀具不需要？

必須在切削中途停止并反轉(zhuǎn)出孔，而切削依然留在溝槽中。這就給金屬加工中的攻絲和絲錐的設(shè)計(jì)帶來(lái)一個(gè)最大的挑戰(zhàn)。

04、絲錐的形狀

（1）絲錐切削面的類(lèi)型

①正確選用絲錐正向鉤形絲錐

②正確選用絲錐小的或負(fù)向鉤形角絲錐

（2）絲錐切削錐

每增加一個(gè)切削錐齒，絲錐使用壽命都會(huì)按指數(shù)延長(zhǎng)。測(cè)試表明每加半個(gè)切削齒螺紋， 刀具使用壽命就會(huì)加倍。與其他刀具不同， 絲錐切屑荷載只能隨著排屑槽數(shù)量和切削錐長(zhǎng)度改變而改變。

（3）倒錐：與其他所有的刀具類(lèi)似，絲錐也略有倒錐。

（4）螺紋鏟背

螺紋鏟背的優(yōu)點(diǎn)有：

•     切削輕快，熱量積聚少
•     絲錐上纏繞，粘結(jié)的材料少（粘屑，積屑瘤少）
•     可采用較高的攻絲速度
•     補(bǔ)償工件材料的塑性變形

螺紋鏟背的缺點(diǎn)有：

•     切削刃變脆，易于崩刃
•     主軸和裝夾（包括浮動(dòng)刀柄）剛性不足是會(huì)使螺紋超差
•     在反轉(zhuǎn)時(shí)非常細(xì)小的切屑可能會(huì)嵌入使切削刃崩刃

（5）絲錐公差

每個(gè)絲錐都有專(zhuān)用的中徑尺寸。

標(biāo)有 H 或 D 公差的絲錐 ( 主要是美國(guó)的絲錐 )

•     H/D  公差表示絲錐的螺紋尺寸。
•     字母表明絲錐的尺寸大于或高于基本中徑 (“H”=英制 , “D” =公制 )， 還是低于基本中徑 (“L”=英制 , "DU"= 公制 )。
•     實(shí)際絲錐尺寸數(shù)字與基本中徑有關(guān)，如：H2，D3，L1，或 DU2每個(gè)絲錐都有專(zhuān)用的中徑尺寸！

絲錐往往標(biāo)有螺紋等級(jí)

•     通用 HP 絲錐系列
•     標(biāo)明絲錐是符合部件配合等級(jí)的正確尺寸
•     3B級(jí)絲錐適用于 2B 級(jí)部件
•     標(biāo)有 “ X” 的絲錐等級(jí)表明其公差較大，用于精密絲錐，電鍍或熱處理部件，或用于接近（彈性記憶）的材料 。

電鍍的攻絲螺紋

•     對(duì)于內(nèi)螺紋，您必須選擇較大公差等級(jí)的絲錐
•     較大的中徑會(huì)使螺紋尺寸稍微大一些
•     電鍍以后的增大量又會(huì)使螺紋尺寸回到規(guī)定值

05、絲錐的切削處理

（1）孔的類(lèi)型和切屑處理

（2）擠出切削，螺旋排屑槽絲錐

•     最適合用于盲孔和深孔加工
•     推薦用于產(chǎn)生粘連切屑的材料
•     非常適合用于斷續(xù)切削

螺旋排屑槽絲錐的錐芯很薄，是絲錐設(shè)計(jì)中最脆弱的部分。因此，速度要比直排屑槽絲錐低30% ~ 40%，以免斷裂。

（3）拉出切削

（4）直排屑槽絲錐

•     強(qiáng)度最大的絲錐
•     推薦用于易斷屑的材料，如黃銅和鑄鐵或硬化鋼
•     通常需要冷卻液或氣體 沖洗排屑槽中的切屑
•     可以具有多種切削錐形式

– Taper (Form A)“A” – 初錐

– Plug (Forms B & D)“B/D” – 中錐

– (Form C) “C” – 半平底或修正平底

– (Form E) “E”– 平底

（5）擠壓絲錐：其加工特點(diǎn)是，無(wú)論在通孔還是盲孔中都不產(chǎn)生切屑。

（6）切削絲錐與擠壓絲錐對(duì)比

（7）底孔尺寸對(duì)擠壓螺紋的影響

06、絲錐的涂層

（1）涂層的優(yōu)點(diǎn)

①表面處理

•     改進(jìn)HSS絲錐的外觀
•     不會(huì)改變絲錐的尺寸

②絲錐壽命提高

•     耐磨性高
•     減少摩擦和功耗
•     減少崩刃和折斷
•     表面硬度少許提高

③提高螺孔的表面質(zhì)量和尺寸精度

•     切削刃保持鋒利
•     具有潤(rùn)滑作用
•     降低負(fù)荷和擦傷
•     積屑瘤最少

（2）什么是積屑瘤？

工件材料熔焊或咬死在切屑刃上的積留物。

（3）傳統(tǒng)的表面處理

（4）薄膜涂層

07、攻絲加工的成功訣竅

（1）確定螺紋百分比   

鉆頭鉆孔尺寸確定了螺紋底徑與螺紋高度的百分比，你使用的鉆頭直徑越大，達(dá)到的螺紋高度比越小 !

（2）底孔尺寸的選擇

一般首選螺紋高度的65% 到70% !

83%高度的螺紋僅比65%高度的螺紋強(qiáng)度大2%，但是攻絲扭矩超過(guò)其兩倍！

（3）常見(jiàn)問(wèn)題

①產(chǎn)生削頂?shù)脑?br/>
    手動(dòng)攻絲

– 手動(dòng)進(jìn)給不協(xié)調(diào)，進(jìn)給太快或太慢

    機(jī)床攻絲

– 非同步攻絲循環(huán)編程不當(dāng)

    絲杠機(jī)床

– 絲杠磨損或絲杠調(diào)整螺母松動(dòng)產(chǎn)生背隙

    凸輪進(jìn)給機(jī)床

– 凸輪廓形不對(duì)或磨損

    采用氣動(dòng)或液壓的機(jī)床

– 不可控，壓力太高或太低

    齒輪進(jìn)給機(jī)床

– 齒輪調(diào)整不當(dāng)或磨損產(chǎn)生背隙

②解決削頂問(wèn)題

對(duì)于最精密的螺紋，進(jìn)給應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速同步！進(jìn)給量和主軸旋轉(zhuǎn)必須與螺紋螺距相匹配。

（6）CNC機(jī)床同步攻絲的優(yōu)點(diǎn)

•     螺紋深度控制
•     孔到孔尺寸一致
•     消除削頂
•     必要時(shí)可以復(fù)攻

（7）刀柄的選擇

用于非同步攻絲

– 具有固定攻絲循環(huán)的采用鉆進(jìn)給的CNC機(jī)床

– 凸輪，齒輪，氣動(dòng)，或液壓進(jìn)給機(jī)構(gòu)

    用于同步攻絲

– 遇到尺寸過(guò)大/尺寸過(guò)小螺紋時(shí)

（8）刀柄維護(hù)

適當(dāng)?shù)牡侗S護(hù)可以確保加工高質(zhì)量螺紋，和絲錐的使用壽命。

•     內(nèi)部機(jī)構(gòu)不應(yīng)該有切屑和碎片
•     經(jīng)常潤(rùn)滑確保部件靈活移動(dòng)，防止生銹
•     經(jīng)常測(cè)試刀柄，尤其是使用水溶性冷卻液時(shí)

08、故障排出

（1）螺紋過(guò)大

攻絲數(shù)控設(shè)置

在無(wú)剛性攻絲循環(huán)的數(shù)控機(jī)床攻絲時(shí)：

•     編程進(jìn)給量至絲錐倒程的95 - 98%
•     使用僅有伸長(zhǎng)的刀柄或帶壓縮鎖定的伸縮刀柄

在具有剛性攻絲循環(huán)的CNC機(jī)床上攻絲時(shí)：

•     絲錐導(dǎo)程編程為進(jìn)給量 100%
•     使用整體刀柄或同步刀柄

如果削頂使螺紋量規(guī)的止端通過(guò) :

•     重新編程 ，遵照“非剛性”程序
•     考慮使用快速更換接頭?？梢杂凶钚　案?dòng)”

（2）切屑纏繞

    更改絲錐形式
  →直槽
  →較小的螺旋角

•     縮短切削錐
•     更改前角形狀
•     增加槽數(shù)
•     改變速度
•     鉤形較小的
•     如是剛性攻絲，增加啄鉆循環(huán)
•     考慮擠壓絲錐

（3）潤(rùn)滑選擇

對(duì)于攻絲而言，潤(rùn)滑的目的是減少摩擦。因此，一般地，攻絲使用的是潤(rùn)滑劑，而非冷卻液；如果是冷卻液，則要增加 EP  (超高壓) 或HP  (高壓) 添加劑。

絲錐有固定的大量進(jìn)給量，由絲錐齒距控制，鉆進(jìn)給量可以調(diào)至控制荷載。

（4）冷卻液應(yīng)用

09、絲錐選擇基礎(chǔ)

在選擇絲錐之前，我們需要了解：

•     孔的類(lèi)型，通孔，盲孔還是深孔
•     最小鉆孔深度
•     要求的最短螺紋深度
•     是否考慮采用擠壓絲錐
•     攻絲的工件材料