工業(yè)CT斷層掃描測(cè)量機(jī)(簡(jiǎn)稱工業(yè)CT)，或者稱為X射線斷層掃描測(cè)量機(jī)，是近幾年才實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的高精度檢測(cè)設(shè)備。大部分人都聽(tīng)說(shuō)過(guò)醫(yī)院里的CT，或者接受過(guò)CT檢查，CT可以說(shuō)是醫(yī)生的“第三只眼”，通過(guò)它可以非常直觀地觀測(cè)到我們身體內(nèi)部各個(gè)器官和骨骼是否正常，小到1毫米的病變都能在顯示器上呈現(xiàn)出三維立體的圖像，給患者和醫(yī)生提供了很大的幫助。

工業(yè)CT與醫(yī)院里的CT機(jī)原理相似，但工業(yè)CT功能上更復(fù)雜一些，不僅要能夠給機(jī)器或零件“看病”，還要能精確的測(cè)量出各種尺寸和公差，當(dāng)然測(cè)量的精度也更高，達(dá)到微米級(jí)別。另外，工業(yè)零件千差萬(wàn)別，材料從鋼鐵到塑料，密度跨度也很大，所以工業(yè)CT機(jī)面臨的實(shí)際問(wèn)題要復(fù)雜的多。工業(yè)CT有一個(gè)最大的好處就是無(wú)損檢測(cè)，不用破壞就能看到零件的內(nèi)部情況。工件組裝好以后，內(nèi)部裝配的是否到位，是否存在缺陷，這在以前基本是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，只能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷或者出了問(wèn)題才能發(fā)現(xiàn)，再不行就是把工件切開(kāi)，部分的檢查裝配精度。通過(guò)工業(yè)CT的幫助這些問(wèn)題迎刃而解，裝配后的工件通過(guò)CT機(jī)掃描得到三維立體圖，在計(jì)算機(jī)上輕松的實(shí)現(xiàn)透視圖和任意截面的觀察，而且可以精確地測(cè)量尺寸，哪里出了問(wèn)題，檢測(cè)結(jié)果一目了然。
 
第二，工業(yè)CT斷層掃描測(cè)量機(jī)完全符合數(shù)字化時(shí)代的特征，將實(shí)體工件數(shù)字化，輕松實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程的虛擬操作，檢測(cè)過(guò)程更加簡(jiǎn)單、快捷。例如，某個(gè)精密加工件，包含有溝、槽、鍵、孔、錐、柱等各種幾何體，最小的孔不到1毫米，盡管通過(guò)常規(guī)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可以測(cè)量部分尺寸，但是仍有部分尺寸是無(wú)法直接測(cè)量的，即使能夠測(cè)量的部分，測(cè)試過(guò)程也是相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。當(dāng)面對(duì)工業(yè)CT斷層掃描測(cè)量機(jī)時(shí)，上述復(fù)雜測(cè)試問(wèn)題將會(huì)變得非常簡(jiǎn)單。通過(guò)裝夾、掃描，用時(shí)約20分鐘就可以得到工件的三維立體圖，無(wú)需復(fù)雜的編程過(guò)程，在計(jì)算機(jī)上，利用掃描得到的三維立體圖，通過(guò)專業(yè)軟件，幾十個(gè)尺寸1個(gè)小時(shí)就可以測(cè)試完成了。