一、滿足汽車生產(chǎn)、制造全環(huán)節(jié)測量，基于客戶需求
1、在線光學檢測AI,沖壓線，產(chǎn)線上100%檢測，達到過程控制，測量速度快
2、線邊，獨立于生產(chǎn)線，就應用于抽檢，10-15分鐘測量速度。
二、6個使用在線測量技術(shù)的理由
1、實時評估?？梢员苊飧甙悍敌?，減少損失，問題出現(xiàn)可以及時發(fā)現(xiàn)，結(jié)果可靠；
2、過程控制?？梢宰R別與定位工藝對流程影響，能控制復雜生產(chǎn)流程，快速檢測流程所有關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)；
3、質(zhì)量閉環(huán)。實時監(jiān)控與識別數(shù)據(jù)變化趨勢，通過實時分析對生產(chǎn)狀態(tài)及時調(diào)整完善，對比整過過程鏈所有測量結(jié)果；
4、資源利用率。保證統(tǒng)一標準，避免人的主觀因素影響，質(zhì)量數(shù)據(jù)可以積累記錄，可追溯；
5、爬坡階段支持，降低測量室容量和物流成本；
三、 AI產(chǎn)品應用領(lǐng)域
車身零部件生產(chǎn)：白車身-主線-總裝線；
1、尺寸測量：安全座椅接口位置，車身幾何位尺寸，銷子位置，孔型位置，焊接螺母位置，彎曲邊緣；
四、表面缺陷檢測系統(tǒng)ABIS 和傳統(tǒng)檢測區(qū)別和優(yōu)勢：
1、ABIS 是通過高速拍照，一張照片0.3秒，利用軟件算法，來檢測機身外表面缺陷檢測分析，高效，可靠的表面質(zhì)量控制，應用沖壓車間檢測，還有白車身裝配后檢測，不需要工裝，只要測頭能拍的地方都可以檢測，很方便。
2、傳統(tǒng)檢測：鈑金上用有眼看不明顯，人為會漏判，通過油或膜的鏡面反射，用油石打磨，或者棉手套觸摸等的方法耗時長，人的介入，很難做到一個標準統(tǒng)一，缺陷成本大，效率低；
3、鈑金件典型缺陷包括：起包，起坑，間隙，縮頸，刮痕，雙線，開裂
4、ABIS 對來好處有：
五、離線產(chǎn)品測量：選懸臂式三坐標 CALENO
懸臂式三坐標是一種多測頭設備：可以搭載接觸式測頭，還有激光測頭可以對工件選擇性測量
T型主結(jié)構(gòu)設計，穩(wěn)定，測座主臂長，加載隔溫效果外殼，避免溫度波動對測量影響，對沖壓件，沖焊批量測量，還有匹配式的分析，批量測量主要用于工程尺寸的過程控制，利用軟件對測量結(jié)果統(tǒng)計分析
通過測頭對工件掃描，形成一個點云數(shù)據(jù)，對自由曲面測量，最大1000次數(shù)據(jù)收集，通過前后不同工件元素對比，可以通過軟件看產(chǎn)品趨勢和變化，點云數(shù)據(jù)保存隨時可以調(diào)用，節(jié)約時間成本。
CALIGO軟件搭載激光測頭，可以完成間隙和面差測量；
優(yōu)勢：
1、通過光學測量減少測量時間，接觸式要40分鐘，我們激光測只要幾分鐘
2、符合PTB標準
3、支持多測頭系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)捕捉測量。
4、無需要其他輔助設備和評價軟件。