壁厚分析可以被容易地用于數(shù)據(jù)集處理，接在CT數(shù)據(jù)/三維像素數(shù)據(jù)集上自動定位面積不足或壁，厚過厚及間隙過大的位置，計算出壁厚或間隙尺寸以顏色代碼顯示分析結果。

缺陷檢測

缺陷檢測可對不連續(xù)性進行自動檢測，例如氣孔、孔洞和夾雜物等?；贑T的缺陷分析如今已被廣泛應用，如鑄件、塑料零件和BGAs?？蓪z測到的缺陷按量的大小進行顏色編碼可視化，計算每個缺陷參數(shù)，如位置、密實度、尺寸、形狀、坐標等方便分析產品缺陷。

向工程應用

即使是復雜的組裝品，通過CT掃描后，將三維數(shù)據(jù)輸出到VGStudio MAX軟件中，可以輕松獲得每個單獨零件的三維圖像。

CAD對比

直接比較CT/三維像素數(shù)據(jù)和CAD或其它CT/三維像素數(shù)據(jù)，比常規(guī)方法效率更高，以顏色標識來顯示分析結果。

纖維復合材料分析

可標記不同纖維取向，對整個對象或用戶指定的“感興趣區(qū)域”分析，在直方圖中顯示分析結果。

計量/三坐標測量

三坐標測量包括全部的2D、3D測量功能，如幾何尺寸和公差(DIN EN I0S 1101標準)。

傳遞現(xiàn)象

不需要網格可直接在多孔和多組分材料的CT掃描數(shù)據(jù)上進行微觀結構級虛擬流動和擴散實驗，計算均質材料特性、如絕對滲透率、曲折度、地層因數(shù)、分子擴散系數(shù)、電阻率、導熱系數(shù)或孔隙度，也可以計算各向異性樣品的張量值材料屬性。

結構力學模擬

可計算某一對象(CT體數(shù)據(jù)對象、網格對象等)內的機械應力分布，采用無網格有限元方法、線性基函數(shù)和共軛梯度求解法進行虛擬受力測試，幫助您評估不連續(xù)性對零件穩(wěn)定性的影響。

在分析之后，也有強大的導出功能，可將圖像文字以（CSV/HTML/RTF等）多種格式導出。

那該如何選擇工業(yè)CT系統(tǒng)？

工業(yè)CT系統(tǒng)能夠在不損傷檢測物體的情況下，以二維或者是三維的形式展現(xiàn)被檢測物體內部的結構，材質以及缺損狀況燈，目前應用非常廣泛。現(xiàn)在市場上的工業(yè)CT系統(tǒng)的設計理念都是各不相同的，這樣就造成了其性能的不同。

首先，要看設計是否緊湊?？疾旃I(yè)CT系統(tǒng)的一個比較重要的因素就是看它的設計是不是非常緊湊，這樣不僅影響設備的大小，它決定了X射線的利用率，如果X射線源和探測器之間的距離越大的話，那么X射線的利用率就會降低，因此把工業(yè)CT系統(tǒng)設計的越緊湊越佳。

其次，看分辨率。在涉及工業(yè)CT系統(tǒng)的時候，分辨率是非常容易被提到的，分辨率還可以分為密度分辨率和空間分辨率，其中空間分辨率最為重要的參數(shù)之一，它表明了系統(tǒng)能夠分辨細小物體的能力，它同時又是由探測器和X射線管決定的。

其次是軟件的功能，這是比較重要的一點，軟件對于工業(yè)CT系統(tǒng)的性能也起到了重要的作用，它檢測中的每一步都包含了非常復雜的算法，好的軟件能夠讓系統(tǒng)各個部件很好的協(xié)同工作，并發(fā)揮它的最佳性能。

可以重點從以上幾個方面進行考慮，除此之外，還可以了解下高功率和工件尺寸以及系統(tǒng)設計方面的問題，這樣經過綜合性的分析之后，才能選購到最佳的工業(yè)CT系統(tǒng)。