單刀架數(shù)控車床LB35Ⅲ/LB45Ⅲ

依靠車削、銑削重切削，進一步提高生產(chǎn)效率！符合時代發(fā)展需要的大型單刀架CNC車床

追求速度、精度、動力的中、大型零部件加工單刀架CNC車床。

ＬＢ35Ⅲ/45Ⅲ系列作為實現(xiàn)了LB系列全部功能優(yōu)化的大型機型，繼承并進一步發(fā)展、擴充了這些功能。

具備充足功率和高鋼性的主軸&電機

支撐高速重切削的高剛性主軸

●3點支撐式軸承實現(xiàn)穩(wěn)定的強力切削（雙列圓柱滾子軸承＋高速組合推力球軸承）

●抑制熱位移的軸承座冷卻

●防止切削液浸入主軸軸承的獨家構造（迷宮式密封結構）

■寬范圍大功率切削

依靠齒輪變速方式，可實現(xiàn)從低速到高速區(qū)的寬范圍切削。

■車削主軸　LB35Ⅲ

自動4級(齒輪2級×電機繞組切換2級)

主軸轉速 3,200min-1

最大輸出 30/22kW（30分/連續(xù)）

最大扭矩 1,308/959N?m（30分/連續(xù)）

■車削主軸　LB45Ⅲ

自動4級(齒輪4級)

主軸轉速 2,800min-1

最大輸出 37/30kW（30分/連續(xù)）

最大扭矩 4,136/3,352N?m（30分/連續(xù)）

高速、高精度C軸主軸臺

●依靠VAC電機的C軸直接控制，

實現(xiàn)與X、Z軸的創(chuàng)成加工

●高速快速進給定位 MAX100min-1

●C軸靜態(tài)精度

分度精度 

LB35Ⅲ（M）：±0.01° LB45Ⅲ（M）：±0.015°

重復定位精度 

LB35Ⅲ（M）：±0.003° LB45Ⅲ（M）：±0.007°

創(chuàng)造出高加工效率的V12復合刀架

可在所有工位安裝L（車削）、M（銑削）刀具

■LB35Ⅲ（M）、LB45Ⅲ（M）VDI規(guī)格

●采用快速換刀系統(tǒng)（VDI）

■LB45Ⅲ（MY）徑向切削規(guī)格

●用高輸出、高轉矩電機實現(xiàn)強有力的銑削

■高速、高輸出旋轉刀具主軸

■旋轉刀具主軸　LB35Ⅲ（M）

主軸轉速 2,000min-1

最大輸出 5.5/3.7kW（30分/連續(xù)）

最大扭矩 80.8/54.3N?m（30分/連續(xù)）

■旋轉刀具主軸　LB45Ⅲ（M）

主軸轉速 2,000min-1

最大輸出 7.5/5.5kW（30分/連續(xù)）

最大扭矩 187.2/71.5N?m（30分/連續(xù)）

■旋轉刀具主軸　LB45Ⅲ（MY）

主軸轉速 3,500min-1

最大輸出 15/11kW（30分/連續(xù)）

最大扭矩 190/140N?m（30分/連續(xù)）

■通過機床動作的高速化縮短非切削時間

●0.3秒/1分度的高速刀盤旋轉（LB35Ⅲ）

不受不平衡裝刀影響的旋轉速度

※LB45Ⅲ是0.7秒/分度

●X軸：15m/min，Z軸：以20m/min的高速進給進一步縮短非切削時間采用無反向間隙的X軸直接驅動機構

■強力重切削也能輕松應對的強力卡緊

●采用了大徑連接器（LB35Ⅲ:φ354、LB45Ⅲ：φ460）強力油壓卡緊系統(tǒng)的刀架

●采用減少刀具干涉的大徑刀架（對邊LB35Ⅲ:570mm、LB45Ⅲ：700mm）

●使用了伺服電機的NC刀架

尺寸的高穩(wěn)定性實現(xiàn)切實的加工

連續(xù)加工尺寸變化 φ17μm（LB35Ⅲ實測值）

大隈的"Thermo-Friendly Concept"不僅實現(xiàn)了在室溫變化時保持尺寸的高穩(wěn)定性，而且也實現(xiàn)了在機械起動時或再次開始加工時的尺寸的高穩(wěn)定性。縮短為使熱位移穩(wěn)定下來的暖機運轉時間，以減輕再次開始加工時的尺寸修正負擔。

■連續(xù)加工尺寸變化 φ17μm（LB35Ⅲ實測值）

●室溫變化：經(jīng)過4小時從20℃升高8℃，1小時后，經(jīng)4小時降低8℃

●主軸轉速：2,340min-1

●刀具伸出量：40mm

●切削液：開

●冷態(tài)起動

※本手冊中以上提到的“實測值”代表個別示例，由于測量時規(guī)格、刀具、切削條件和環(huán)境條件的不同，可能其結果也不同。

加工精度

豐富的產(chǎn)品陣容與優(yōu)異的操作性

以Y軸功能集約工序

復雜形狀的工件也可一次裝卡加工（LB45Ⅲ MY規(guī)格）

●采用雙導軌系統(tǒng)，使高精度廣范圍的Y軸適應多樣的銑削加工

●實現(xiàn)一次裝卡加工的集約工序

適宜于軸加工的內置型尾架

●標準配置采用高剛性的內置式。套管軸直徑 LB35Ⅲ:φ120mm、LB45Ⅲ:φ130mm尾架內置 MT.No5

優(yōu)異的切屑處理

●順暢的切屑處理

?卡盤下方大口徑排出口

?方便切屑流動的滑鞍防護罩

●包含尾架導軌在內的密封防護罩結構

●擁有舒適的外觀及杜絕漏水的防護罩系統(tǒng)，改善了工廠環(huán)境

幫操作者減負的輕維護機床

●采用免更換碳刷的VAC電機（主軸），即無刷伺服電機（伺服軸）

●在伺服軸上采用了NC扭矩限制器，以防止機床受損，以及輕松實現(xiàn)修復

●卡盤壓力調整、尾架壓力調整、導軌面潤滑油加油等日常維護工作，全部實現(xiàn)正面操作

實現(xiàn)順暢的加工準備

對話方式操作功能 快樂對話超級版L（特殊規(guī)格）

■程序編制功能

只需以對話形式輸入加工信息，即可自動決定加工工序、并編制NC程序。

■建議運轉功能

可以從對話程序畫面直接加工。發(fā)現(xiàn)問題后可以立刻修改、并確認，大大提高了第一個工件的加工速度。

簡單操作

■分4部分顯示運行畫面

同步顯示確認準備作業(yè)、試加工動作所必需的當前位置、NC程序、圖像模擬等信息。

■登錄刀具

登錄所有刀具的數(shù)據(jù)。由于所登錄的刀具數(shù)據(jù)同時可適用于自動編程功能（快樂對話助手）和防撞機功能（Collision Avoidance System），所以登錄作業(yè)在此畫面中即可完成。實際將刀具安裝至刀架時，在刀架各工位分配已注冊的刀具數(shù)據(jù)。

■加工軟爪

只需觀看向導圖的同時，設定卡爪的形狀、所使用的刀具及切削條件，便可完成軟爪的加工。 不需要編輯軟爪加工的NC程序。

■設定原點

只需簡單地通過功能鍵指定工件的右端或左端為原點即可。根據(jù)卡爪與工件的長度自動計算原點補償值。

優(yōu)化主軸的轉速的振幅和周期變化，便能夠抑制車削時的加工振刀。通過優(yōu)化加工條件，可延長刀具使用壽命，縮短加工時間，對于深孔鏜桿、切削螺紋、開槽加工非常有效。

在螺紋加工中發(fā)生振刀時，通常的解決方法是犧牲生產(chǎn)效率降低加工條件，或者提高成本使用不易發(fā)生振刀的特殊刀具?！癕achining Navi T-g螺紋切削”為了抑制振刀導致的周期性振動，每加工1周會提高或降低主軸轉速，以達到優(yōu)化控制。通過使用Machining Navi可盡量控制成本的增加并防止生產(chǎn)效率的降低。

■機床規(guī)格