針對模具的使用安全措施

1．正確選擇和使用設備

(1)設備的類型、規(guī)格應符合模具設計文件或制件生產(chǎn)工藝文件的規(guī)定。

(2)應注意設備的精度檢查，防止因設備精度不足而損壞模具。

(3)做好設備的計劃檢修和維護、保養(yǎng)工作，避免設備運轉(zhuǎn)狀況不良和突發(fā)故障對模具的損害。

2．正確領(lǐng)用和處理原材料

(1)原材料的品種、牌號；規(guī)格和質(zhì)量應符合制件圖樣和生產(chǎn)工藝文件的規(guī)定。

(2)按工藝文件的規(guī)定做好原材料的處理工作。例如：對沖壓坯料的熱處理、預成形和表面潤滑處理；對模鍛坯料的加熱、預鍛；對塑料的干燥、預熱；對合金液的熔煉。各種處理工作都應嚴格按照規(guī)范進行。

3．正確裝拆和調(diào)整模具

(1)嚴格按照操作規(guī)程規(guī)定的程序和拆卸模具。

(2)搬運模具時要小心輕放，不允許亂扔亂摔。安裝和拆卸大型模具時，應使用起吊設備，防止摔壞模具。

(3)模具在設備上應定位準確、夾緊可靠。安裝模具的螺栓、螺母和壓扳應采用專用件。緊固用的螺栓的旋合長度應大于螺栓直徑的1．5—2倍。壓板在壓緊模具后，其壓緊基面應平行于設備安裝基面，不得偏斜。

(4)壓力機的封閉高度和塑料注射機、壓鑄機的合模力應精確調(diào)整，防止因設備封閉高度過小或合模力過大而壓壞模具。    。

(5)模具調(diào)整完畢后，應鎖緊設備調(diào)節(jié)機構(gòu)的鎖緊裝置。

4．嚴格控制成形工藝條件

(1)在保證熔融塑料或合金液能充滿模腔的前提下，應選用較小的注射壓力、壓射壓力和注射速度、壓射速度。

(2)在保證制件能夠順利成形的前提下，應盡量降低塑料的成形溫度、合金液的壓射溫度和鍛坯的始鍛溫度，防止模具過熱。

(3)壓鑄模及模具溫度較高的塑料模在工作前都應進行適當?shù)念A熱；中途停工時應進行保溫，以減小模具成形零件表層和芯部材料的溫差，減小熱應力。

(4)對塑料模、壓鑄模進行強制冷卻時，應保持適當?shù)睦鋮s速度和模具在冷卻后的下限溫度，避免急劇冷卻和溫差過大加速模具的熱疲勞失效。

5．安全操作

(1)坯料定位應正確，防止凸模因受偏載而折斷。

(2)手工操作時，壓力機不允許采用連續(xù)行程，注射機、壓鑄機不允許采用全自動工作方式。必須保證送取件動作完成后，才能開始下一次工作行程或下一個工作循環(huán)。

(3)沖裁作業(yè)時嚴禁疊片沖裁。

(4)送取件所用的工具應采用軟質(zhì)材料制作。

(5)制件沒有起模時，不允許用硬質(zhì)工具撬取，而應用銅棒等軟質(zhì)工具取出制件。

(6)經(jīng)常觀察設備和模具的工作狀況，如有異常應及時處理，發(fā)生故障時應立即停機。

6．其他事項

(1)妥善處理模具損壞事故，細致分析事故原因，進而采取適當措施防止同類事故的再次發(fā)生。

(2)做好預防性維修工作．防止一個零件的失效殃及其他零件的安全。對已經(jīng)失效的零件應及時修理或更換。

(3)妥善保管模具，防止模具生銹，遺失。