圓柱孔加工的方法有很多種,其中鉆削、锪削、鉸削、鏜削都是常用的圓孔加工方法。對于這些圓柱孔加工的方法,之后我們會一一為大家做一下介紹。這篇文章主要講的是鉆孔加工的方法以及鉆孔在加工時出現(xiàn)的缺陷原因及防止方法。
鉆孔的方法
我們以麻花鉆鉆孔為例,在進行鉆孔錢,先車平工作端面,在中心處不得留有凸頭,否則會影響到鉆頭的正確定心。將鉆頭裝在尾座套筒內(nèi),并通過找正使鉆頭軸線與工件回轉(zhuǎn)中心重合,再把尾座固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?,這時開動車床,就可以用手動進給鉆削了。
用較長鉆頭鉆孔時,為了防止鉆頭跳動,可以在刀架上夾一根銅棒或墊鐵來支承鉆頭頭部,使鉆頭對準(zhǔn)工件回轉(zhuǎn)中心,然后緩慢擺進鉆頭。當(dāng)鉆頭在工件上已正確定心后即退出銅棒。
鉆削直徑較小的孔時,可先用中心鉆鉆孔,再用麻花鉆鉆孔,以便能正確定中心。鉆削較深的孔時,切屑不易排出,應(yīng)勤退鉆頭,清楚切屑。
鉆削鋼料時,應(yīng)使用充分的切削液。在鉆鑄鐵或鑄鋼類的工件時,一般不用切削液,必要時可用煤油來進行冷卻潤滑。
鉆頭將要鉆通工件時,應(yīng)減慢進給速度,否則將會損壞鉆頭或使鉆頭的錐柄在尾座錐孔內(nèi)旋轉(zhuǎn),把錐柄和錐孔咬壞。
鉆削直徑較大的孔時,不宜用大鉆頭一次鉆出,最好分多次鉆削,即先用直徑較小的鉆頭鉆孔,再用較大直徑鉆頭擴到所要求的尺寸。鉆頭直徑可根據(jù)工件孔徑大小來進行選擇。
1、孔呈現(xiàn)多角形狀
產(chǎn)生原因:鉆頭后角太大或者兩主切削刃有長短,角度不對稱。
防止方法:減小后角或者正確刃磨。
2、孔徑擴大
產(chǎn)生原因:鉆頭兩主切削刃由長短,有高低;鉆頭擺動;鉆軸跳動。
防止方法:正確刃磨,消除鉆頭擺動,調(diào)整鉆軸,消除跳動。
3、孔壁粗糙
產(chǎn)生原因:鉆頭不鋒利,后角太大,進給量太大,冷卻不足,切削液性能差。
防止方法:把鉆頭磨鋒利,減小后角,減少進給量,選擇性能好的切削液。
4、鉆孔位置偏斜或歪斜
產(chǎn)生原因:工件表面傾斜,鉆頭橫刃太長,鉆床主軸與工作臺面不垂直,進給量不均勻,工件固定不緊。
防止方法:正確定位安裝,修磨橫刃,檢查鉆床中軸的垂直度,進給量要均勻,工件要夾得牢固。
5、鉆頭折斷
產(chǎn)生原因:鉆刃已鈍還繼續(xù)工作,進給量太大,當(dāng)孔剛鉆通時進到阻力迅速下降而突然增加進給量,鉆屑塞住鉆頭的螺旋槽,工件松動,鉆鑄件時碰到縮孔。
防止方法:把鉆頭磨鋒利,減少進給量,合理提高切削速度,孔將要鉆通時,改為手動,并控制進給量;鉆削較深孔時,鉆頭需要退出數(shù)次,使鉆屑排出后再鉆削;將工件可靠地加以固定;對估計有縮孔的鑄件要減少進給量。
6、鉆頭刃口迅速磨損
產(chǎn)生原因:切削速度過高,鉆頭刃磨角度不合理。
防止方法:降低切削速度;根據(jù)工件材質(zhì),確定鉆頭合理的刃磨角度。