以前，鏜孔加工尤其是精鏜加工是切削加工中的難題之一，往往需要富有經(jīng)驗的技師才能加工出理想的效果。隨著高精度鏜刀的應(yīng)用，鏜孔加工變得越來越簡便。即便如此，鏜孔加工也依然是孔加工中的難點，最關(guān)鍵是如果正確選擇鏜刀刀柄，對于這點，大家可以從以下幾點入手。

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1.粗鏜刀的選擇：大多數(shù)人都不太重視粗鏜刀，往往容易忽略粗鏜加工的重要性。其實粗鏜加工是非常重要，它直接影響到后一道精加工的效果，具體體現(xiàn)在粗鏜后留給精加工切削的余量是否穩(wěn)定。粗鏜刀的選擇要注重鏜刀的剛性和易操作性，一把好的粗鏜刀需要能應(yīng)對大切削量和保證孔徑尺寸穩(wěn)定，因此不是隨便一把刀就能保證的。

2.精鏜刀的選擇：精鏜屬于孔加工的尾道工序，需要精鏜刀具有精密而穩(wěn)定的徑尺寸微調(diào)功能，精鏜頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定了鏜頭刀尖微調(diào)功能的優(yōu)劣。精鏜頭的最高境界是在微調(diào)的時候沒有反向間隙，精鏜頭如果有反向間隙的話，會給精鏜加工造成諸多困擾，需要反復(fù)調(diào)整并確認。因此，如果能使用到一把沒有反向間隙的精鏜頭，是鏜刀使用人員最高興的事。

3.鏜孔深度：對于孔加工來講，深孔和淺孔的意義不是指孔的絕對深度值，而是指的“長徑比”。對于鏜刀來講，這個“長徑比”=（鏜桿懸長）/（鏜桿直徑）。長徑比比較大的孔在鏜削時容易發(fā)生加工不良（比較多見的是振刀）。對于這類加工，一般需要適度改變切削參數(shù)，除此之外可以選擇特殊的鏜桿，小孔可用硬質(zhì)合金材料桿；大孔可用防振鏜桿或者特殊的防振鏜頭。