技術(shù)中心2024-12-21
工業(yè)檢測(cè)是工業(yè)生產(chǎn)中的必要環(huán)節(jié)，為產(chǎn)品的高質(zhì)量提供保障。傳統(tǒng)工業(yè)檢測(cè)通過(guò)檢具手工完成，隨著工業(yè)產(chǎn)品向多樣化發(fā)展，傳統(tǒng)工業(yè)檢測(cè)成為一個(gè)非常耗時(shí)費(fèi)力的環(huán)節(jié)，對(duì)此，非接觸式三維質(zhì)量檢測(cè)越來(lái)越受到重視，成為工業(yè)檢測(cè)的主要手段。
以工業(yè)葉片加工為例，絕大多數(shù)產(chǎn)品為復(fù)雜曲面，利用傳統(tǒng)檢具直接檢測(cè)產(chǎn)品的方式已經(jīng)不能滿(mǎn)足工業(yè)檢測(cè)日益增長(zhǎng)的需求。一方面?zhèn)鹘y(tǒng)檢具能夠檢測(cè)的參數(shù)種類(lèi)和類(lèi)別有限，對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品無(wú)法準(zhǔn)確快速判斷其是否符合特定設(shè)計(jì)要求，另一方面檢具經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)出現(xiàn)損耗，會(huì)直接影響產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果。通過(guò)三維掃描獲取產(chǎn)品的高精度的三維模型，然后利用該模型與設(shè)計(jì)模型進(jìn)行直接對(duì)比，可以快速準(zhǔn)確計(jì)算和量化產(chǎn)品與其設(shè)計(jì)尺寸的偏差，進(jìn)而判斷產(chǎn)品是否合格。這種非接觸式的檢測(cè)方法極大地提高了檢測(cè)工序的質(zhì)量和效率。
下面以中觀三維手持式激光掃描儀為例，介紹基于三維手持掃描的葉片工業(yè)檢測(cè)流程。
檢 測(cè)步 驟
檢 測(cè)步 驟
1貼點(diǎn)
在被檢測(cè)工件上粘貼反光定位目標(biāo)點(diǎn)，用于掃描儀識(shí)別定位和拼接。
在被檢測(cè)工件上粘貼反光定位目標(biāo)點(diǎn)，用于掃描儀識(shí)別定位和拼接。
2數(shù)據(jù)采集
采用中觀手持式三維激光掃描儀ZGScan直接快速獲取檢測(cè)工件的高精度三維數(shù)據(jù)。
采用中觀手持式三維激光掃描儀ZGScan直接快速獲取檢測(cè)工件的高精度三維數(shù)據(jù)。
3數(shù)據(jù)處理
利用ZGScan自帶的數(shù)據(jù)處理軟件對(duì)采集的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行去噪、表面優(yōu)化等處理，獲取工件的高精度三維模型。
利用ZGScan自帶的數(shù)據(jù)處理軟件對(duì)采集的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行去噪、表面優(yōu)化等處理，獲取工件的高精度三維模型。
4生成檢測(cè)報(bào)告
將工件成品的三維模型和三維設(shè)計(jì)數(shù)模進(jìn)行坐標(biāo)對(duì)齊，然后進(jìn)行偏差對(duì)比分析，判斷其偏差是否在容差范圍內(nèi)，并輸出工業(yè)檢測(cè)報(bào)告。
將工件成品的三維模型和三維設(shè)計(jì)數(shù)模進(jìn)行坐標(biāo)對(duì)齊，然后進(jìn)行偏差對(duì)比分析，判斷其偏差是否在容差范圍內(nèi)，并輸出工業(yè)檢測(cè)報(bào)告。
三維掃描設(shè)備因其小巧、便攜、高精度的特點(diǎn)，不受工廠復(fù)雜環(huán)境的影響，極大地提高了質(zhì)量檢測(cè)的效率，且能兼顧許多傳統(tǒng)檢具無(wú)法檢測(cè)的參數(shù)種類(lèi)，已經(jīng)逐步被企業(yè)所接受，成為工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)的利器。
