在機(jī)械加工領(lǐng)域,選擇合適的刀具至關(guān)重要。本文將詳細(xì)介紹各種刀具類型,包括它們的材料、幾何形狀、應(yīng)用范圍以及如何選擇合適的刀具,幫助您提升加工效率和精度。
一、按刀具材料分類
1、高速鋼(HSS):高速鋼刀具韌性好,價(jià)格相對(duì)較低,適用于一般切削加工。
2、硬質(zhì)合金:硬質(zhì)合金刀具硬度高、耐磨性好,適用于高速切削和加工硬材料,例如加工淬硬鋼,其硬度可達(dá)HRC60以上。
3、陶瓷刀具:陶瓷刀具具有更高的硬度和耐熱性,適用于超高速切削,但脆性較大。
4、金剛石刀具:金剛石刀具硬度極高,適用于加工極硬的材料,例如加工玻璃、陶瓷等,但價(jià)格昂貴。
5、立方氮化硼(CBN)刀具:立方氮化硼刀具硬度僅次于金剛石,也具有很高的耐熱性,適用于高速精密切削。
二、按刀具幾何形狀分類
1、平面刀具:平面刀具用于平面加工,例如銑削平面。
2、成形刀具:成形刀具用于加工各種形狀的零件,例如車削螺紋、加工齒輪等。
3、鉆頭:鉆頭用于鉆孔。
4、鉸刀:鉸刀用于精加工孔,提高孔的精度和表面質(zhì)量。
5、絲錐:絲錐用于加工內(nèi)螺紋。
三、按刀具應(yīng)用范圍分類
1、車刀:車刀用于車削加工,例如外圓、內(nèi)孔、螺紋等。
2、銑刀:銑刀用于銑削加工,例如平面、溝槽、齒輪等。
3、鉆刀:鉆刀用于鉆孔。
4、鏜刀:鏜刀用于鏜孔,擴(kuò)大已有的孔或提高孔的精度。
5、拉刀:拉刀用于拉削加工,主要用于加工內(nèi)孔,可以獲得很高的尺寸精度和表面質(zhì)量。
四、如何選擇合適的刀具
1、根據(jù)被加工材料的硬度、韌性等特性選擇刀具材料。例如,加工高硬度材料應(yīng)選擇硬質(zhì)合金或陶瓷刀具。
2、根據(jù)加工要求選擇刀具幾何形狀。例如,加工平面應(yīng)選擇平面刀具,加工螺紋應(yīng)選擇成形刀具。
3、根據(jù)加工方式選擇刀具類型。例如,車削加工應(yīng)選擇車刀,銑削加工應(yīng)選擇銑刀。
4、考慮刀具的耐用度和價(jià)格。在滿足加工要求的前提下,選擇性價(jià)比高的刀具。
5、根據(jù)機(jī)床的性能選擇合適的刀具。例如,高速切削需要選擇能夠承受高速旋轉(zhuǎn)的刀具。
五、刀具參數(shù)的意義
1、主偏角:影響切削力的大小和方向,通常在90-45°之間。
2、副偏角:影響刀具的強(qiáng)度和排屑性能,通常在5-15°之間。
3、刃傾角:影響切削厚度和切削溫度,通常在-5-15°之間。
4、前角:影響切削力的大小和切削變形,通常在0-20°之間。
5、后角:影響刀具后刀面與工件的摩擦,通常在5-15°之間。
以下是您可能還關(guān)注的問題與解答:
Q:如何提高刀具的使用壽命?
A:選擇合適的切削參數(shù),例如切削速度、進(jìn)給量和切削深度;使用合適的切削液;定期對(duì)刀具進(jìn)行刃磨。
Q:如何判斷刀具是否磨損?
A:觀察刀具刃口是否有磨損、崩刃或積屑瘤;測(cè)量刀具尺寸是否變化;檢查加工表面的質(zhì)量。
Q:如何選擇合適的刀具涂層?
A:根據(jù)被加工材料和加工條件選擇合適的涂層。例如,加工鋼件可以選擇TiN涂層,加工鋁合金可以選擇TiAlN涂層。
刀具類型的選擇對(duì)加工效率和質(zhì)量至關(guān)重要。選擇刀具時(shí),我們需要綜合考慮被加工材料、加工要求、刀具材料、幾何形狀、機(jī)床性能等因素,才能選擇出最合適的刀具,實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的加工。