一般來說,跳動精度差,自然會導(dǎo)致工具使用壽命降低。此傾向在小孔徑加工中尤為明顯。圖1是使用Φ3mm的整硬合金鉆頭在夾持精度2μm和夾持精度10μm的情況下進行的測試結(jié)果。加工深度15mm(5D),切削速度95m/min,進給0.1mm/rev,以鉆頭后刀面的磨損幅度達到0.2mm時的加工孔數(shù)進行比較,其中跳動精度2μm平均為3300孔,跳動精度10μm平均為2300孔,約有43%的差距。
02、鉆頭用刀柄
HSK-E32等規(guī)格的小型加工中心上多使用熱脹刀柄,但針對小徑刃具卻存在拆裝不便等問題。戴著耐熱手套,將柄徑Φ3mm和Φ4mm,刃尖直徑0.3mm以下的刃具裝入加熱后的刀柄里面,刃具拆裝的不便之處可想而知。那么作為解決此問題的方案:采用高精度液壓刀柄(圖2)。
液壓刀柄,即是使用六角扳手擰緊鎖緊螺絲,通過刀柄內(nèi)部液壓油的壓縮使內(nèi)壁膨脹夾持刃具,拆裝簡單方便的一款刀柄。其夾持精度因品牌不同而不同,然BIG的液壓刀柄精度可保證在夾持直徑4倍距離處的精度為3μm以內(nèi)。
另外,BIG打破一直以來最小夾持徑Φ4mm的制約,研發(fā)出夾持直徑Φ3mm的液壓刀柄。
然而對于夾持徑Φ3mm以下的情況,則需考慮彈簧刀柄。目前,BIG高精度彈簧刀柄的美夾系列(圖3),采用無風(fēng)阻純圓螺母,輕巧型設(shè)計也可實現(xiàn)高速加工。
機床主軸回轉(zhuǎn)和Z軸按絲錐螺距同步進給的攻絲加工一般稱為同步攻絲,然而實際加工中卻存在同步誤差。此誤差不單單是機床的同期精度誤差,還有絲錐本身制造時的螺距誤差存在,那么即便機床完全同步無誤差,加工過程也會產(chǎn)生額外的拉伸和壓縮的力,造成絲錐使用壽命低下或者螺紋精度劣化。
如圖4,使用動力測定器測出M1×P0.25擠壓絲錐在加工中軸向受力的結(jié)果。與彈簧刀柄比較,這里使用的是內(nèi)藏微小浮動吸收同步誤差的美夾同步攻絲刀柄(圖5)。從圖4可知,使用彈簧刀柄,即便是小到M1的絲錐在加工過程中也會產(chǎn)生壓縮方向40N,拉伸方向30N的力,特別是機床主軸從停止到反轉(zhuǎn)過程中的負荷急劇變大。
而MGT(美夾同步攻絲刀柄)則可保證穩(wěn)定的加工。另外,小徑用MGT采用高精度夾套(圖6)來保證精度穩(wěn)定。
雖說可使加工中心主軸實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn),但受動態(tài)跳動精度、發(fā)熱、振動等技術(shù)問題限制,在某些小徑刃具加工方面,仍會有機床轉(zhuǎn)速達不到加工要求的情況出現(xiàn)。當出現(xiàn)此類情況時,能夠彌補機床轉(zhuǎn)速不足的輔助工具就變得必不可少了。作為輔助機床的效率化工具,BIG有最高轉(zhuǎn)速可達120,000r/min的高速氣動刀柄RBX系列(圖7)。
綜合以上,在小徑加工領(lǐng)域,跳動精度尤其重要,刀柄的性能大大關(guān)系著加工優(yōu)良與否。
BIG基于高品位的理念旨在為客戶提供高精度,高品質(zhì)的產(chǎn)品。