5軸控制立式加工中心

超越了5軸控制加工中心的新世代加工機

實現高精度的5軸加工

通過支持高精度5軸加工的高剛性“耳軸工作臺”、自動測量和補償幾何誤差的“5-Axis Auto Tuning System”、將溫度變化和發(fā)熱造成的尺寸變化控制到最小的“Thermo-Friendly Concept”，可長時間保持出眾的尺寸穩(wěn)定性。

方便操作人員的操作性

采用工作臺和主軸良好的接近度、刀尖可視性良好的工作臺結構、加工室內一目了然的大窗、高亮度且較少閃爍的LED照明等，減輕操作人員的作業(yè)負擔。

超大加工區(qū)域和刀具移動量

可確保超大的加工區(qū)域，耳軸工作臺即使處于擺動狀態(tài)也可以進行換刀。

通過高切削能力縮短加工時間

主軸和車削主軸采用高扭矩電機，可對應強力切削和難切削材料加工等多樣化加工。實現高效加工。

針對自動化系統的靈活擴展性

可輕松擴展為多刀具ATC刀庫，自動托盤交換(APC)、安裝機械手、裝料器?？梢愿鶕康臉嫿ㄗ罴训淖詣踊到y。

融合“機、電、情、知”實現高精度5軸加工

追求高精度、易操作性、緊湊度的“耳軸工作臺”

耳軸工作臺的B軸采用高剛性、適合高速驅動的滾子齒形凸輪、C軸采用低速旋轉時也能產生大扭矩的直接驅動式電機，可進行高速、高精度加工。

最大限度的發(fā)揮機床的加工精度

5軸加工長時間保持高精度

保持5-Axis Auto Tuning System的精度

創(chuàng)造最高加工面質量的5軸同步控制

通過“自由曲面自適應加速控制”對所有形狀的曲面進行高精度、高質量且高速加工的高速NC功能。

刀尖中心手動進給（特殊規(guī)格）

工作臺基準坐標系手動進給（特殊規(guī)格）

這是一項在旋轉后工作臺基準的坐標下，完成X、Y、Z方向手動進給（快速進給、切削進給、脈沖手輪）的功能。

刀尖控制Ⅱ（特殊規(guī)格） 

通過控制各軸，可使相對工件位置的刀尖路徑按照包括A、B、C軸在內的軸移動指令，使刀尖軌跡沿直線運動的功能。

同時向X軸和B軸發(fā)出直線指令(G01）時，從工件角度看刀具路徑為直線。

刀具姿態(tài)補償（含刀尖控制Ⅱ）

從深思熟慮的設計中誕生的易于使用的5軸加工機

良好的接近性減輕操作人員的負擔

通過采用耳軸工作臺的軸向接近方式，實現了距工作臺中心515mm的最佳距離。主軸接近性好，便可減輕加工準備作業(yè)時操作人員的負擔，提高作業(yè)效率。

提高加工狀態(tài)的可視性

通過采用可120度傾斜確認工件狀態(tài)的BC軸工作臺和正面防護門上的大窗，以及照亮加工室內、較少閃爍的LED照明燈，提高加工狀態(tài)的可視性。

針對加工工件具備足夠大的動作范圍

即使最大型工件也可輕松完成加工

高輸出功率電機發(fā)揮高切削能力

主軸采用最大扭矩為199N·m的電機，通過高效加工縮短加工時間。另外，車削主軸采用高扭矩直接驅動式電機，發(fā)揮高車削能力。

標準主軸

車削主軸（特殊規(guī)格）

加工時間縮短功能

例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進行快速進給(G00)和切削進給(G01)的重復加工時，該功能可根據加工內容及機床的狀況縮短加工時間。

加工時間縮短的效果因機床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。

通過靈活的擴展性實現最佳自動化

靈活的自動化選項

■ 復雜的油氣動夾具也可對應的充裕的端口數

■在安裝了工件的狀態(tài)下自動測量刀具 

■工件定芯和自動測量尺寸

安心可靠的切屑處理

優(yōu)異的切屑處理

排屑器排薦規(guī)格 (詳情請咨詢OKUMA營業(yè)擔當。)

機外切屑處理（提升式排屑器）的代表型式

利用先進技術實現高精度5軸加工

機床規(guī)格

標準規(guī)格、標準附件

特殊規(guī)格、特殊附件

高速主軸