日本大隈_OKUMA CNC量產(chǎn)型內(nèi)圓磨床GI-10NII
品牌:OKUMA(大隈)
型號:G61BAF1DC3B1EA
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KENT(建德)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理:18929218517咨詢M :三軸為全手動,可依工作需求以手工操控左右、前后及上下進(jìn)給,操作方便
高剛性鑄件體
主機(jī)座、工作臺、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵,并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算,達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求,每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理,確保長久不變形,并具極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力,確保機(jī)床長時間之研削精度。
工作臺滑動鋼珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)
工作臺采用高硬度的鋼導(dǎo)軌,經(jīng)過精密配對磨削,配合經(jīng)過機(jī)器篩選的進(jìn)口高精度鋼珠,運(yùn)動輕巧,磨損小,提高工作效率,降低操作人員的勞動強(qiáng)度
高精度之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開始至組裝(除進(jìn)口軸承外),在溫控及無塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動,能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。本機(jī)臺并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計(jì),搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達(dá)與動平衡后,安裝于機(jī)頭座上 ,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于0.002mm.
手動潤滑系統(tǒng)
采手動潤滑裝置,各傳動螺桿和滑動面均可得到最佳之潤滑,不僅環(huán)保,也節(jié)省潤滑油之不必要支出。
電氣控制系統(tǒng)
專業(yè)設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng),符合CE安全要求,采用國際知名品牌的電氣組件,工作可靠,噪音低,震動小,可靠保證高精度磨削的需要。
圖型化操作面板
操作面板箱采固定式設(shè)計(jì),操控完全集中于操作面板上,符合人體工學(xué);操作面版采圖型化設(shè)計(jì),功能一目了然,操作簡便易學(xué)。
項(xiàng)目 | 單 位 | KGS-250M | |||||
能力 | 工件臺面尺寸(長x寬) | mm | 460x200 | ||||
工件臺最大移動量 | 左右 | mm | 540 | ||||
前后 | mm | 260 | |||||
工作臺面至主軸中心最大距離 | mm | 470 | |||||
工作臺最大承載重量 | Kgs | 100 | |||||
工作臺及前后進(jìn)給 | 工作臺T 型槽 | mmxN | 14x1 | ||||
工作臺速度 | M/min | – | |||||
前后手輪進(jìn)刀 | 一格 | mm | 0.02 | ||||
一圈 | mm | 4 | |||||
前后自動進(jìn)給量 | mm | – | |||||
前后快速量 | 50 Hz | mm/min | – | ||||
60 Hz | mm/min | – | |||||
上下進(jìn)給 | 上下手輪進(jìn)給量 | 一格 | mm | 0.01 | |||
一圈 | mm | 2 | |||||
上下自動進(jìn)給量 | mm | – | |||||
上下快速移動量 | mm/min | – | |||||
砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑) | mm | Φ205x6-20xΦ31.75 | ||||
主軸轉(zhuǎn)速 | 50 Hz | rpm | 2850 | ||||
60 Hz | rpm | 3360 | |||||
馬達(dá) | 主軸馬達(dá) | hp | 2 | ||||
前后馬達(dá) | hp | – | |||||
上下馬達(dá) | hp | – | |||||
油壓馬達(dá) | hp | – | |||||
沖水馬達(dá) | hp | 1/8 | |||||
吸塵馬達(dá) | hp | 3/4 | |||||
尺寸重量 | 機(jī)器高度 | mm. | 1775 | ||||
占地面積(長x寬) | mm. | 1800x1400 | |||||
機(jī)器重量(凈重/毛重) | Kgs. | 1100/1300 |
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AH :前后及左右兩軸自動,可依工作需求以手工操控上下進(jìn)給,操作方便
AHD :前后、左右及上下三軸均為自動操作,上下進(jìn)給可先預(yù)設(shè)進(jìn)給量和進(jìn)給次數(shù),工作完畢后機(jī)床自動停止
高剛性鑄件體
主機(jī)座、工作臺、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵,并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算,達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求,每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理,確保長久不變形,并具極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力,確保機(jī)床長時間之研削精度。
工作臺滑動鋼珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)
工作臺采用高硬度的鋼導(dǎo)軌,經(jīng)過精密配對磨削,配合經(jīng)過機(jī)器篩選的進(jìn)口高精度鋼珠,運(yùn)動輕巧,磨損小,提高工作效率,降低操作人員的勞動強(qiáng)度
獨(dú)立式油壓系統(tǒng)
單缸驅(qū)動式,配合獨(dú)立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計(jì),使工作臺具7-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性,適合多種用途之加工,選用日本制高質(zhì)量油封,確?;瑒禹槙臣笆褂脡勖?。
高精度之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開始至組裝(除進(jìn)口軸承外),在溫控及無塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動,能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。本機(jī)臺并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計(jì),搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達(dá)與動平衡后,安裝于機(jī)頭座上,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于0.002mm.
手動潤滑系統(tǒng)
采手動潤滑裝置,各傳動螺桿和滑動面均可得到最佳之潤滑,不僅環(huán)保,也節(jié)省潤滑油之不必要支出。
電氣控制系統(tǒng)
專業(yè)設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng),符合CE安全要求,采用國際知名品牌的電氣組件,工作可靠,噪音低,震動小,可靠保證高精度磨削的需要。
圖型化操作面板
操作面板箱采固定式設(shè)計(jì),操控完全集中于操作面板上,符合人體工學(xué):操作面版采圖型化設(shè)計(jì),功能一目了然,操作簡便易學(xué)。
項(xiàng)目 | 單 位 | KGS-250H | KGS-250AH | KGS-250AHD | |||||
能力 | 工件臺面尺寸(長x寬) | mm | 460x200 | ||||||
工件臺最大移動量 | 左右 | mm | 540 | ||||||
前后 | mm | 260 | |||||||
工作臺面至主軸中心最大距離 | mm | 470 | |||||||
工作臺最大承載重量(含磁盤) | Kgs | 100 | |||||||
工作臺及前后進(jìn)給 | 工作臺T 型槽 | mmxN | 14x1 | ||||||
工作臺速度 | M/min | 7–25 | |||||||
前后手輪進(jìn)刀 | 一格 | mm | 0.02 | ||||||
一圈 | mm | 4 | |||||||
前后自動進(jìn)給量 | mm | – | 0.1–8 | 0.1–8 | |||||
前后快速量 | 50 Hz | mm/min | – | 790 | 790 | ||||
60 Hz | mm/min | – | 950 | 950 | |||||
上下進(jìn)給 | 上下手輪進(jìn)給量 | 一格 | mm | 0.01 | |||||
一圈 | mm | 2 | |||||||
上下自動進(jìn)給量 | mm | – | – | 0.002–0.02 | |||||
上下快速移動量 | mm/min | – | – | – | |||||
砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑) | mm | Φ205x6-20xΦ31.75 | ||||||
主軸轉(zhuǎn)速 | 50 Hz | rpm | 2850 | ||||||
60 Hz | rpm | 3360 | |||||||
馬達(dá) | 主軸馬達(dá) | hp | 2 | ||||||
前后馬達(dá) | W | – | 40 | 40 | |||||
上下馬達(dá) | hp | – | – | – | |||||
油壓馬達(dá) | hp | 1 | |||||||
沖水馬達(dá) | hp | 1/8 | |||||||
吸塵馬達(dá) | hp | 3/4 | |||||||
尺寸重量 | 機(jī)器高度 | mm. | 1775 | ||||||
占地面積(長x寬) | mm. | 1800x1400 | |||||||
機(jī)器重量(凈重/毛重) | Kgs. | 1100/1300 | 1300/1500 |
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